Шредеры двухвальные с редукторным приводом

Назначение:

Двухвальный шредер отличается долговечностью и универсальностью. Работа на низких оборотах с высоким крутящим моментом позволяет снизить энергопотребление, обеспечивая при этом высокую производительность. Двухвальные шредеры особенно подходят для измельчения крупногабаритных материалов, которые могут содержать жесткие компоненты, такие как металлы или камни.

Шины – Легковые, грузовые и т.д. 
Сталь – Корпуса автомобильных кузовов, Листовой металлолом, масляные и топливные фильтры и т.д.
Электронный лом – оргтехника, материалы, жесткие диски, платы, и другие WEEE отходы.
Древесина/Паллеты, отходы переработки и т.д.
Алюминий – изделия, профили и т.д.
Крупногабаритные отходы – Смешанные бытовые, мебель, коммерческие, измельченные отходы бумажной промышленности и т.д.
Пластик -Бочки, пластиковые листы, канистры
Бытовая техника – холодильники, микроволновые печи, стиральные машины

Особенности:

1. Принцип измельчения с низкой скоростью и высоким крутящим моментом.
2. При измельчении сырья образуется мало пыли и шума.
3. Прочная конструкция камеры измельчения. Сварная камера измельчения, прошедшая сначала термическую обработку, а затем обработанная на высокоточном четырехкоординатном станке, обеспечивает механическую прочность и высокую точность обработки, повышает стабильность работы, продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
4. Прочные лезвия, изготовленные из высококачественной стали, подходят для измельчения твердых материалов. Режущие ножи обладает хорошей стойкостью к истиранию и умеренной ударной вязкостью.
5. Конструкция корпуса подшипника, состоящего из двух частей, обеспечивает быстрый доступ к подшипникам и ротору.
6. Автономная электрическая панель управления с системой управления Siemens PLC. Используются комплектующие ABB, Siemens, Schneider.
7. Протестирован, одобрен и сертифицирован в соответствии с действующими стандартами безопасности CE.
8. Передача крутящего момента на вал при помощи планетарного редуктора. 
   Для высокопроизводительных мощных шредеров 220 кВт и выше используется гидравлический привод.
9. Материал вала – сплав 42CrMo, который подвергается многократной термической обработке и тестируется с помощью ультразвуковой испытательной машины.
10. Проверенные временем бренды редукторов и подшипников.
11. Мониторинг работы машины PLC.
    Параметры, отслеживаемые PLC (в зависимости от модели):
    • Температура подшипников;
    • Температура электродвигателей;
    • Нагрузка на электродвигатели (А), перегрузка, авто выключение при перегрузках; 
    • Счетчик времени включения;
    • Автоматическая смазка подшипников через заданные промежутки времени;
    • Автоматическая смазка редукторов через заданные промежутки времени;
    • Авто реверс и остановка машины при загрузке не перерабатываемого сырья.
12. Автоматическая смазка подшипников и редукторов (в зависимости от модели).
13. На каждый ротор установлен отдельный электродвигатель и редуктор.
14.